复合包装袋破损率居高不下，七个 "罪魁祸首 "终于被找到了!
时间：
2020-10-28
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1. 热封温度对热封强度有最直接的影响。
各种材料的融化温度直接决定了复合袋的最低热封温度。在生产过程中，由于受热封压力、制袋速度和复合基材厚度的影响，实际热封温度往往高于热封材料的熔融温度。热封压力越小，要求的热封温度越高;机器速度越快，复合膜的表面材料越厚，要求的热封温度越高。如果热封温度低于热封材料的软化点，无论如何增加压力或延长热封时间，都不可能使热封层真正密封。但是，如果热封温度过高，则容易使热封材料在焊接边缘受到融化和挤压而损坏，造成 "暗切"，从而大大降低热封强度和包装袋的抗冲击性。
2. 热封材料的种类、厚度和质量对热封强度有决定性的影响。
复合包装常用的热封材料有CPE、CPP、EVA、热熔胶及其他离子树脂共挤或共混改性薄膜。热封材料的厚度一般为20～80μM，特殊情况下为100～200μM，对于同一热封材料，其热封强度随热封厚度的增加而增加。蒸煮袋的热封强度一般要求达到40~50N，所以热封材料的厚度应在60~80N μ M以上。
3. 为了达到理想的热封强度，必须有一定的压力。
对于轻薄的包装袋，热封压力至少应达到2kg/cm2，并随着复合膜总厚度的增加而增加。如果热封压力不足，两片薄膜之间难以实现真正的融合，局部热封效果不好，或者难以赶出夹在焊缝中间的气泡，造成假焊;当然，热封压力越高越好。最好不要损伤焊边，因为在较高的热封温度下，焊边的热封材料已经处于半熔融状态。压力过大容易挤出一些热封材料，使焊缝边缘形成半切割状态，焊缝变脆，热封强度下降。
4. 如果热封后的焊缝没有得到很好的冷却，不仅焊缝的外观平整度会受到影响，而且热封强度也会受到影响。
冷却过程是在一定的压力下，在较低的温度下，对刚熔化和热封的焊缝进行整形，以消除应力集中的一个过程。因此，压力不足，冷却水循环不畅，循环量不足，水温过高，或冷却不及时都会导致冷却不畅，热封边缘翘起，热封强度下降。
5. 热封时间主要由制袋机的速度决定。
热封时间也是影响热封强度和焊缝外观的一个关键因素。在相同的热封温度和压力下，如果热封时间长，热封层就会融合得比较充分，结合牢固。但如果热封时间过长，就容易造成焊缝起皱，影响外观。
6. 热封次数越多，热封强度越高。
纵向热封次数取决于纵向焊条的有效长度与袋长之比;横向热封次数由机器的横向热封装置的套数决定。良好的热封效果至少需要两次热封。普通制袋机的烫刀有两组，烫刀位置重叠程度越高，热封效果越好。
7. 在复合膜的结构和厚度相同的情况下，复合层之间的剥离强度越高，热封强度越大。
对于复合剥离强度低的产品，其焊接失效往往是由于复合膜在焊接处的层间剥离，导致内部热封层独立承受失效张力，而表面材料失去了加固作用，从而使焊接处的热封强度大大降低。如果复合材料的剥离强度大，就不会发生焊缝边缘的层间剥离，测得的实际热封强度就会大得多。